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产品描述：
◆由环氧树脂、锌粉、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧富锌可焊底漆。
别名：环氧富锌车间可焊底漆，环氧车间可焊底漆，环氧车间可焊漆；环氧富锌车间漆；环氧树脂可焊底漆；环氧树脂车间可焊底漆；环氧可焊涂料；环氧车间可焊涂料、环氧富锌车间可焊涂料
| 产品名称： | 环氧富锌可焊底漆 |  |
| 产品品牌： | 昆彩 | |
| 产品型号： | H06-2 | |
| 漆膜颜色： | 灰色 | |
| 包装规格： | 33kg/组 | |
| 组份配比： | 30：3 | |
| 适用底材： | 铸铁、钢铁、碳钢 |
产品特性：
◆锌含量高：环氧富锌底漆中金属锌含量可达60%-80%，提供较好的防腐效果。
◆附着力强：环氧富锌底漆具有较高的附着力，牢固粘附漆膜不脱落。
◆屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。
◆阴极保护：对局部破损区提供阴极保护，当电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。
产品用途：
◆环氧富锌可焊底漆主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐保护。如桥梁钢构、冶金钢结构、石油管道、化工设施、港口码头、建筑厂房、海洋设施等
基本参数：
| ◆比重： | 约2.10kg/L（混合后） |
| ◆适用期（23±2℃）： | 8小时 |
| ◆在容器中的状态： | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 |
| ◆干膜厚度： | 约40um |
| ◆理论用量： | 约110g/m²(以40um干膜计，不含损耗) |
| ◆闪点： | 约29ºC |
| ◆熟化时间： | 0.5h(23℃±2℃) |
复涂间隔时间
| 底材温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 短 | 48h | 24h | 12h |
| 长 | 7d | 7d | 7d |
技术参数
| ◆在容器中的状态： | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 | |
| ◆施工性： | 施工无障碍 | |
| ◆涂膜外观： | 涂膜外观正常 | |
| ◆表干时间： | ≤1h | |
| ◆实干时间： | ≤24h | |
| ◆附着力： | 一级（标准指标：GB/T1720-1979（89） | |
| ◆耐弯曲性： | 1mm（标准指标：GB/T1731-1993） | |
| ◆耐盐水性： | 不起泡、不脱落、不开裂（标准指标：GB/T9274-88） | |
| ◆耐酸性： | 不起泡、不脱落、不开裂（标准指标：GB/T9274-88） | |
| ◆耐碱性： | 不起泡、不脱落、不开裂（标准指标：GB/T9274-88） | |
前道配套：
◆直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。
配套体系：
后道配套：
◆环氧富锌漆，环氧云铁漆，环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆。
表面处理：
◆钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
◆电工工具除锈达到St3级。
施工环境：
◆底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力
◆被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
◆保养期：20℃7天以上。
涂装施工：
◆该产品为双组份涂料，甲组份开桶后搅拌均匀，按比例加入固化剂后充分搅拌静置，30分钟后，加适量稀释剂调至施工粘度即可。
施工方式 | 喷嘴口径 | 喷出压力 | 稀释比例 |
无气喷涂 | 0.4mm-0.5mm | 20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²) | 0-5% |
空气喷涂 | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²) | 10%-15% |
辊涂 | - | - | 5%-10% |
稀释剂 | 环氧专用稀释剂 | 环氧专用稀释剂 | 环氧专用稀释剂 |
注意事项：
◆环氧富锌可焊底漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落
◆钢结构表面须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想
◆大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
◆被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露
◆本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
◆涂覆和使用本产品的一切工作都须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
◆如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
◆贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
