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【产品描述】
环氧厚浆涂料是由环氧树脂、颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份涂料。
【基本参数】
◆产品品牌: | 昆彩 | |
◆产品名称: | HZ902环氧厚浆涂料 | |
◆产品型号: | HZ902 | |
◆漆膜颜色: | 各色 | |
◆包装规格: | 30kg/组 | |
◆组份配比: | 25:5 | |
◆施工方式: | 喷涂 辊涂 刷涂 |
【主要特性】
◆附着力强:具有良好的附着力,对多数基材粘付性牢固,漆膜不脱落。
◆机械性能优良:硬度、柔韧性、抗冲击强度等符合标准。
◆固体份高:涂料固含量高,有机挥发化合物VOC排放少,符合欧盟环保标准。
◆防腐性能优良:良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能
【产品用途】
适用于钢结构桥梁混凝土、化工储罐海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的涂装。
【技术要求】
1. 涂料由甲、乙两组按重量比:1:0.111现场混合配制,经充分搅拌后使用。配制后要求在40min内用完。使用时不得用溶剂稀释。
2. 涂刷前,被保护基面要求干燥,无灰尘、锈迹、油污等杂物。
3. 涂料可刷涂、滚涂,也可用高压气喷涂机喷涂施工。涂刷时环境温度建议为10°~30℃,温度过低或过高时,可变动乙组成份用量(±25%左右),以调节固化时间。
4. 人工涂刷一般3°~5°,涂层干膜厚度要求在200μm以上,已满足结构防腐要求。
5. 人工涂刷每度间隔时间3~6h,(视气温而定),以不粘手为标准。涂装完毕24h内防止与水接触,3~5d内不宜浸入水中。
6. 在特殊情况下需在潮湿基面上施工时,基面应除去积水,并增加乙组成份用量50%-百分之百。
【表面处理】
前道油漆全部干燥,除净被涂表面的油污、灰尘以及其它污垢。
【施工条件】
底材温度须高于3℃,相对湿度须小于85%。
被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。
【涂装施工】
施工方式 | 喷嘴口径 | 喷出压力 | 稀释比例 | 稀释剂 |
无气喷涂 | 0.4mm-0.5mm | 20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²) | 0-5% | 环氧专用稀释剂 |
空气喷涂 | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²) | 10%-15% | 环氧专用稀释剂 |
辊 涂 | - | - | 5%-10% | 环氧专用稀释剂 |
【施工注意事项】
◆涂料配制要求按照技术要求调配并使用
◆涂层施工时宜选择好环境气温,避开雨天施工。
◆由于涂料基液为高分子聚合物,对光线、温度比较敏感,要求同一工作面要在同一时间完成,以保证涂层色彩均匀一致。
◆人工涂刷,要求横刷竖顺,涂刷均匀,表面平整光滑,颜色一致,无流挂现象,气孔全部封闭,无漏刷等。每度涂层涂刷结束,及时检查验收,发现漏刷、涂刷不匀、气孔堵塞不严等立即补刷至符合要求。
◆每度涂层干燥时间3~6h,视气温而定,到不粘手为止。