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产品描述：
◆环氧硅氧烷涂料是由环氧有机树脂改性形成的有机聚合物、颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份面漆。
又 名：环氧聚硅氧烷涂料,环氧硅氧烷涂料，环氧聚硅氧烷防腐涂料，环氧硅氧烷涂料，环氧硅氧烷防腐涂料，环氧聚硅氧烷漆。
| ◆产品名称： | 环氧硅氧烷涂料 |  |
| ◆产品品牌： | 昆彩 | |
| ◆产品型号： | H06-17 | |
| ◆漆膜颜色： | 各色 | |
| ◆包装规格： | 30kg/组 | |
| ◆组份配比： | 25：5 | |
| ◆适用底材： | 铸铁、钢铁、碳钢。 |
主要特性：
◆具有较好的长期外观保持性（良好的光泽和色彩保持耐久性）
◆具有比聚氨酯面漆及常温固化氟碳漆更佳的防腐性和环保性
◆物理性能优：漆膜坚韧具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性等性能。
◆耐腐蚀性能强：良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能。
基本参数：
| ◆比重: | 约1.20kg/L（混合后） |
| ◆适用期: | ≤8h（23℃±2℃） |
| ◆干膜厚度: | 约50um |
| ◆理论用量: | 约100g/m²(以50um干膜计，不含损耗) |
| ◆干燥时间: | 表干≤1h，实干≤24h，干燥7d |
| ◆闪点: | 约29ºC |
| ◆熟化时间: | 0.5h(23℃±2℃) |
| ◆适用期: | ≤8h（23℃±2℃） |
复涂间隔时间:
| 底材温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 短 | 32h | 16h | 8h |
| 长 | 7d | 7d | 7d |
技术参数：HG/T 4755-2014《聚硅氧烷涂料》
| ◆执行标准： | HG/T 4755-2014 |
| ◆颜色及漆膜外观： | 各色、平整光滑 |
| ◆粘度（涂4#杯）S: | ≥25 |
| ◆柔韧性： | 1mm |
| ◆附着力： | 1级 |
| ◆耐冲击性： | 50kg.cm |
| ◆基料中硅氧烷键含量： | ≥15%（标准指标：HG/T 4755-2014） |
| ◆耐酸性： | 不起泡，不脱落，不开裂（标准指标：GB/T9274-88） |
| ◆耐碱性： | 不起泡，不脱落，不开裂（标准指标：GB/T9274-88） |
| ◆耐油性： | 不起泡，不脱落，不开裂（标准指标：GB/T9274-88） |
产品用途：
◆环氧聚硅氧烷面漆适用于混凝土、钢结构、桥梁、船舶、油罐、化工厂、发电厂、火车车厢、码头等表面防腐。
◆广泛用于长效防腐、高耐候性和高装饰的涂装领域，聚硅氧烷面漆适用于对颜色、光泽度、防腐性能要求较高的钢结构建筑使用，如：桥梁、机场、建筑场馆、摩天轮等、钢结构、沿海设施、港口码头防腐等。
建议涂装道数：
◆无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
◆冷镀锌漆、环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，环氧铁红底漆，无机富锌底漆，无机硅酸锌底漆。
表面处理：
◆前道油漆全部干燥，除净被涂表面的油污、灰尘以及其它污垢。
施工条件：
◆底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
◆被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
◆该产品为双组份涂料，甲组份开桶后搅拌均匀，按比例加入固化剂后充分搅拌静置，30分钟后，加适量稀释剂调至施工粘度即可。
| 施工方式 | 喷嘴口径 | 喷出压力 | 稀释比例 | 稀释剂 |
| 无气喷涂 | 0.4mm-0.5mm | 20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²) | 0-5% | 环氧稀释剂 |
| 空气喷涂 | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²) | 10%-15% | 环氧稀释剂 |
| 辊 涂 | - | - | 5%-10% | 环氧稀释剂 |
注意事项：
◆本产品应有涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
◆涂覆和使用本产品的一切工作都须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
◆如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
贮 存：
◆闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
