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产品描述：
◆环氧带锈漆由环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等与固化剂配套组成，加入渗透剂、锈蚀转化剂和防锈颜料等组成的高固体分涂料双组份环氧带绣漆。
别 名：环氧带锈底漆，环氧带锈防腐底漆，环氧带锈防护底漆，环氧树脂带锈底漆。
| ◆产品名称： | 环氧带锈漆 |  |
| ◆产品品牌： | 昆彩 | |
| ◆产品型号： | H06-10 | |
| ◆漆膜颜色： | 铁红色/灰色 | |
| ◆包装规格： | 28kg/组 | |
| ◆组份配比： | 25：3 | |
| ◆适用底材： | 铸铁、钢铁、碳钢。 |
主要特性：
◆环氧带锈底漆良好的锈转化功能，可带锈涂装。
◆具有良好的耐磨性和耐久性。
◆附着力强、耐冲击性能好。
◆具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
◆耐盐雾性能优。
◆涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
◆较高的屏障性、防锈性能优。
◆是一种新型的可带锈涂装的防腐蚀底漆，简化了涂装工艺。
基本参数：
| ◆比重: | 约1.50kg/L（混合后） |
| ◆适用期: | ≤8h（23℃±2℃） |
| ◆干膜厚度: | 约40um |
| ◆理论用量: | 约110g/m²(以50um干膜计，不含损耗) |
| ◆闪点: | 约29ºC |
| ◆干燥时间: | 表干≤1h，实干≤24h，干燥7d |
| ◆熟化时间: | 0.5h(23℃±2℃) |
| ◆适用期: | ≤8h（23℃±2℃） |
复涂间隔时间:
| 底材温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 短 | 48h | 24h | 12h |
| 长 | 7d | 7d | 7d |
技术参数：
耐酸性： | 不起泡，不脱落，不生锈（标准指标：GB/T9274-88） |
耐碱性： | 不起泡，不脱落，不生锈（标准指标：GB/T9274-88） |
耐油性： | 不起泡，不脱落，不生锈（标准指标：GB/T9274-88） |
产品用途：
◆环氧带锈底漆广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的常用底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆。
建议涂装道数：
◆无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
◆直接涂装在没有除锈的钢材表面（锈层厚度在50μm以下）。
后道配套：
◆环氧云铁中间漆，环氧面漆，氯化橡胶面漆，环氧沥青面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，聚氨酯面漆，氯磺化面漆，氟碳面漆，醇酸面漆。
施工条件：
◆底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
◆被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
施工方式 | 喷嘴口径 | 喷出压力 | 稀释比例 |
无气喷涂 | 0.4mm-0.5mm | 20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²) | 0-5% |
空气喷涂 | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²) | 10%-15% |
辊涂 | - | - | 5%-10% |
稀释剂 | 环氧专用稀释剂 | 环氧专用稀释剂 | 环氧专用稀释剂 |
注意事项：
◆本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
◆涂覆和使用本产品的一切工作都须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
◆如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
贮 存：
◆闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
