“三分涂料，七分施工”，油漆、涂料在整个涂装过程中，属半成品，施工的好坏，是整个涂装过程的关键，为使用户更好的掌握涂料产品的性能，如何正确的施工和使用，昆彩化工技术部特制定发以下施工指南：

1.表面处理

涂装前的表面处理是确保漆膜和防腐效果的关键因素，特别是钢铁方面的表面处理。在施工过程各个因素中；钢铁表面防锈质量，占影响质量程度的49.5%，涂层厚度占19.1%，涂料种类的选择占4.9%，施工工艺、环境因素占26.5%。由此可见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的关键环节。

1.1钢铁表面处理

涂装前的钢铁表面处理（除锈），它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程序，即清洁度，还包括除锈后钢铁表面形成的合适“粗糙度”。

1.1.1防锈方法

    钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。

1.1.2预处理

钢铁表面和预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈等方法，清除钢材表面的氧化皮，锈蚀物以及外部原因造成的污垢、灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装之前，将已涂地底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

1.1.3钢丝刷清理

钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷，这种方法不适用于清除氧化皮等，只适用于浮锈的预处理。
1.1.4敲铲处理

手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法适用于普通除锈或局部修补涂装，不适用于环氧类、氯化橡胶类、氯磺化聚乙烯类等重防腐的涂装除锈。或为喷射除锈方法的前道工序、铲除较厚的锈蚀层，以便减轻负担喷射除锈费用。

1.1.5砂轮除锈

利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。

1.1.6喷射（砂）除锈

   将高速运动的磨料（砂）喷射到钢铁表面，使其强烈撞击和摩擦钢铁表面，从而达到除锈目的，是一种高效、且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。

喷射（砂）除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。

喷射（砂）除锈应选择合适的磨料各类（直径为0.5-1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等）以及控制喷射的能量 和角度，得到理想的、符合标准的除锈等级。

喷射除锈达标后，表面粉尘必须全部清除干净，用漆刷或压缩空气吹净。

1.1.7这是一般用手工操作方法，在涂装施工前，对表面处理达到要求的（含混凝土面）、底漆、面漆已涂装搁置多时的涂层表面的污垢、油脂、灰尘等用刷帚、压缩空气、溶剂，抹布等清理。

1.1.8锈蚀等级：钢铁表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示

    A级  金属覆盖有氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面

    B级  已产生锈蚀，并且部分氧化皮几乎剥落的钢材表面

    C级  氧化皮已因锈蚀剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材

    D级  氧化皮已锈蚀全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材。